Ceramic production process

1.Milling 练泥

Various raw materials including feldspar, silica, clay and pottery stone are mixed and fine-milled in the ball 

mill.

 

2.Filter press & Vacuum extrusion 摞泥

The clay body is made by filter pressing the slip. The pressed body deaired and extruded to the required 

size through the pug mill. 

 

3.Green Making 制坯

Using appropriated roller head and plaster mould, green body is formed. 

For the irregular shapes such as teapots and figurines, slip casting is used. 

In casting, liquid clay (slip) is poured into plaster moulds and the 

green shape forms on the mould as the water is absorbed through the plaster mould. 

 

4.Finishing 修坯

The rough edges and foot of the green ware are cleaned with wet sponge by automatic edge-cleaning machine or by skilled hand.

 

5.Glazing 上釉

To seal the surface of the biscuit body and to give the product its glossy finish, glaze is applied using automatic 

glaze spraying line. 

 

6.Glost firing 烧釉

Carefully loading the glazed ware onto a kiln car, the glazed ware is fired at 1280°C. 

At the temperature, the glaze powder melts and turns into a transparent glass layer covering the biscuit 

body. The glost-fired ware is inspected and ready for the decoration. 

 

7.Decaling 贴花

 The printed decal is transferred onto the glost ware and dried. 

 

8.Decoration（decal） firing  烤花

The decal and the ware are fired at appropriated temperatures and the printed patterns permanently fuse onto 

the glaze layer to give permanent durable decoration. 

 

9.Inspeciton & Packaging 修整成箱

Experienced eyes in the inspection area checks for possible faults in the ware and the finished ware is

packaged as necessary.